立式注塑机高射速应用在什么情形下你知道么

立式注塑机低速时流量稳定，产品尺寸相对稳定，波动小，产品内应力低，产品内外应力趋于一致（如聚碳酸酯零件浸入四氯化碳，高速喷射形成的零件有开裂倾向，低速不开裂）。

在较慢的填充条件下，流之间的温度差，特别是之前和大的栅极材料之后的温度差，有利于避免缩孔部和凹部的发生。然而，由于较长的填充时间容易制品分层和差的结合焊接线的延续，不仅影响外观，而且机械强度大大降低。

立式注塑机高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快一个充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以通过采用成本较低的注射工作压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进生产制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩产生凹陷小，颜色均匀分布一致。

但容易产生产品脂肪起泡或变黄，甚至烧伤变焦，或造成脱模困难，或立式注塑机模具填充不均匀的现象。对于高粘度塑料，有可能导致熔体破裂和零件表面的云斑。