立式注塑机注射成型存在的问题及解决方法。

我们平时使用立式注塑机，在生产过程中需要经过很多操作阶段，每一个阶段都准确合格。生产的某个阶段或步骤出现问题，及时解决。否则后果会很严重。因此，在立式注塑机的生产过程中，每个人都按照准确的方法进行操作，以免发生一些事故。

每当我们注射某一种成型产品时，首先要将熔化的塑料液态材料带压注射到模具中，使液态材料在模具中均匀分布。模具中的塑料液体冷却后，我们可以打开模具看到所需的形状，然后用取出器取出产品。抽取器上有一个针头，用于将抽取的产品放入产品篮中，从而完成一次性产品注射成型。

在实际生产过程中，由于一些机器的碰撞或其他原因，一些塑料颗粒可能会留在模具中，需要及时清理。否则，这些剩余的塑料颗粒将导致机器在下一次注射成型生产中打破模具。

清理颗粒很重要，但是我们怎么知道这么多注塑生产后什么时候还会有塑料颗粒残留呢?

我们可以在立式注塑机上方安装实时监控系统。该系统的摄像头传感器将注塑生产各阶段获得的图像与我们实际的参考图进行比较，我们可以通过比较结果自动控制立式注塑机的动作，使他在有残留颗粒的情况下停止下一次注塑生产，可以有效解决生产过程中模具容易被残留塑料颗粒损坏的问题