小型注塑机生产的产品有气泡与工艺方面有关的常见问题

小型注塑机在注塑产品时有气泡，与工艺方面存在的问题有以下几个：

（1）如果物料温度过高，导致分解、筒体温度过高或加热不适应，应逐步降低筒体温度。如果进料段温度过高，部分塑料过早熔化，无法填满螺旋槽，进料口不能排出空气。

（2）注塑压力小，持有时间短，使引信和空腔表面不密封。

（3）小型注塑机注射速度过快，导致熔融塑料被大剪切作用分解，产生分解气体，注射速度过慢，无法及时填充空腔，导致制品表面密度不足而产生裂纹。

（4）缺乏量，进料缓冲过大，材料温度过低或过低的模具温度和模制压力会影响熔体的流动，从而产生气泡。

（5）采用多级注射减少银纹：中速注射充填流道→缓慢充填浇口→快速注射→低压缓慢充填模具，使模具内的气体能及时排出各部位。

（6）螺杆预模化时，背压过低，速度过高，使小型注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到枪管前端。