立式成型机注塑过程中的常见问题及对策

1、立式成型机中间小的活塞杆外径大，两端问题大？由于在针孔过热收缩不均匀的产品，从而导致更小的外径中间的活塞杆，两个大针孔，可以快速完成冷却磷光体材料，在模具排气部分的中间生产产品。

2、球面丝印后开裂分析问题：由于产品表面的应力，导致丝网印刷后开裂。 提高模具温度，降低应力，退火可以消除应力。

3、出口侧架容易破裂的问题：射胶压力和保压压力大水口边残存导致内应力，造成企业产品易断，尽量可以减小射胶压力和保压压力，适当进行提高我国立式成型机模具设计温度来解决。

4、在电气外壳的四个支柱上做螺丝时容易开裂：由于柱夹持组件水线所得产物的存在是很容易暴裂柱，增加排气的模具，在模具温度适当提高，注射速度加快还原水夹水线。

5、产品变形问题：产品进行变形主要是热收缩时不平衡发展造成企业产品变形，或由于中国产品设计本身内应力作用下使产品变形。

6、透明PC外壳泡沫问题：材料进行干燥是不够的，塑料制品的存在厚薄不均的现象，排气模具差原料容易分解的产品可能导致气泡。充分干燥，立式成型机模具排气升高至最小化厚度不均胶的现象。