如何对双色注塑机生产出来的产品没有色差

降低圆筒温度对色差的影响：在双色注塑机生产过程中，由于加热环故障或加热控制装置不受控燃烧，气缸的温度将急剧变化。这种原因引起的色差很容易判断，一般加热环损坏失效同时产生色差，会伴随塑化不均现象，加热控制部分失控往往伴随产品气斑、严重变色甚至结焦现象。因此，生产需要定期检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以降低这种色差的可能性。

当注射模制工艺，以减少调整的影响：当注塑工艺参数因非色差原因需要调整时，注塑温度、背压、注塑周期和色母用量应尽量不改变。同时，还应观察工艺参数的变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。尽可能避免双色注塑机高喷射速度、高背压等因素引起强烈剪切效应的喷射过程，防止局部过热或热分解引起色差。严格控制筒体各加热段的温度，特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部位。

掌握温度和色母对产品色泽变化的影响：在进行色差的调整之前，我们必须知道颜色随温度和色母的变化趋势。不同色母随着温度或色母数量的变化生产，其产品颜色变化规律不同。变化规律可通过颜色测试过程确定，颜色差异不能很快调整，除非知道颜色母版的图案。如果想了解其他更多有关双色注塑机的其他信息，可以拨打我们的服务热线13686665453。