立式注塑机厂家教你耐热ABS注塑成型需要注意的问题

降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从立式注塑机模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面，分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。目前，通过添加-甲基苯乙烯共聚物和 n- 苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂，研制出了一系列耐热 abs 树脂。 热变形温度为90-120 °c。

由于耐热abs的分子结构含有高度刚性的苯环和正苯基，增加耐热性也增加了分子链的空间阻力效应，降低了分子链的弛豫速度，使产物具有较大的内应力，导致应力开裂、应力发白和产物脆性等缺陷。因此，降低产品的内应力是耐热ABS注塑成型的关键。

立式注塑机模具设计，产品所需的厚度均匀性，厚度的差异ABS产品应25％的范围内来控制，以防止过度的壁厚差引起局部应力集中。列强度弱根需要增加额外的加强件或角度R，列，以防止断裂。扣设计，搭扣向下需要根角R，R的角度大小取决于产物，R-角和壁厚的壁厚应在0.3以上，与此比率增加相比，内部应力逐渐减小，但也考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水以确保冷却的均匀性的设计中，冷却，以避免不均匀收缩和不同原因的应力。

材料干燥：耐热 abs 树脂一般会在储存和运输过程中吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度的变化而变化，一般在0.2ー0.4% 之间，因此材料必须充分干燥，使材料的水分含量降低到0.05% 以下，最好在0.02% 以下，否则可能出现水、银等表面不良现象。 耐热 abs 树脂的干燥温度高于普通 abs 树脂，通常为80-95 °c，干燥时间为3-4小时。了解更多关的立式注塑机系列请拨打服务电话13686665453。