塑胶产品有裂纹的蒸汽白,如何改进 !

裂纹蒸汽增白：裂纹是塑料制品中常见的缺陷，包括丝状裂纹、微裂纹、顶部白色、裂纹和零件的粘合模和沟道模造成的损伤，根据开裂时间可分为脱模开裂和应用裂纹。

 主要原因是应力和变形(主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形)。

 2.如何改进？

 1.关于材料：

 适当使用脱模剂，注意经常消除附着在模具表面的雾等物质；

 在成型和加工前对物料进行充分的干燥处理；

 注意不会开裂的涂料和稀释剂的选择。

 3.成型工艺：

 避免因塑化阶段喂食不良而卷入空气中；

 在提高熔体温度和模具温度以保证熔体流动的基础上，应尽可能降低注射压力。

 降低螺杆转速、注射速度，减缓熔体通过浇口的初始速度，采用多级注射成型；

 调整开模速度和压力，以避免因快速拉伸产品而产生的脱模开裂；

 避免因焊接痕迹和塑料退化而开裂。

 成形后立即退火，可消除内应力，减少裂纹的产生。

 他说："如果塑胶零件表面已出现裂纹，则可考虑采用退火方法予以消除。"退火处理使塑件在比塑性件的热变形温度低5℃左右的温度下充分加热约1小时，然后缓慢冷却。成形后应立即对有裂纹的塑性零件进行退火处理，有利于消除裂纹。然而，裂纹中存在残余应力，涂层中的溶剂很容易使裂纹扩展为裂纹。

以上仅供参考,具体也看产品的情况而调整参数!